Благодаря оборудованию блока спирально-швеллерной сварки с обратным ходом стальная катушка открывается и выравнивается через оборудование блока, а затем отправляется на формировочный станок под определенным углом, используя принцип трехвалкового намотчика, дополненный определенным углом, чтобы образовать непрерывную круглую трубу, а непрерывная спиральная сварка сваривается сварочной машиной с погружением в порошок. Размотка, раскатка, выравнивание и резка стыковой сварки стальной катушки выполняются на перемещающейся летающей сварочной машине. При выполнении стыковой сварки стальной катушки летающая сварочная машина сохраняет одинаковую скорость с главной машиной, а главная машина не останавливается для непрерывного производства. После завершения стыковой сварки летающая сварочная машина быстро отступает на исходную позицию и ожидает следующей стальной катушки. Этот вид непрерывного производства имеет преимущества высокой производительности, хорошего качества продукции и небольшого количества ремонта сварных труб. В зависимости от различных применений продуктов блок спирально-швеллерной сварки с обратным ходом делится на: модель API стандарта, модель национального стандарта. Модель API стандарта используется в основном для производства труб для дальнейшей передачи нефти и природного газа. Он имеет очень высокие требования к материалу и качеству стальных труб, а также к оборудованию блока и оборудованию для проверки. Модель национального стандарта используется в основном для транспортировки природного газа на короткие расстояния и трубопроводов для водоснабжения, строительства городских трубопроводов, конструкционных труб и труб для колонн. Требования к стальному материалу и качеству также высоки, вторые только после стандартов API.

раскатка катушки → зажим и выравнивание → электрический вертикальный вал → гидравлическая резка головы и хвоста → сварка труб → электрический вертикальный вал → устройство для фрезерования кромок → очиститель поверхности платы → ручной вертикальный вал → основное питание и доставка → предварительное изгибание и направляющая плата → формирование → внутренняя сварка → наружная сварка → плазменная резка → вытягивание → проверка готовой продукции → сбор

1. Система автоматической настройки формовочной машины: Этот станок принимает технологию автоматического управления базой данных + компьютером для настройки машины при изменении спецификации. Для изменения спецификаций этот станок требует настройки угла передней оси, угла шестикомпонентного ролика формовочной машины, положения шести наборов роликов формовочной машины и угла сварочного подушечного ролика. Раньше настройка станка выполнялась опытными настройщиками, в основном полагаясь на опыт настройщиков, что легко приводит к тому, что одна настройка не находится на месте, повторяющаяся настройка, таким образом, больше отходов труб и настройка является большой, очень громоздкой работой. Этот набор передней оси и формовочной машины должен быть точно настроен углом и положением, контролируемым энкодером, и продвигаться в соответствии с теорией данных, созданием полной базы данных, при производстве некоторых спецификаций стальной трубы, просто на планшетном компьютере параметры, такие как ширина, диаметр, толщина стенки, все настроенные части будут на своем месте, начните производство непосредственно. Это уменьшает необходимость в настройке, полагаясь на опытных настройщиков и отходы труб.

2.B. Функция автоматического центрирования раскатчика: на пульт управления раскатчиком установлена кнопка центрирования. При ее включении конические головки автоматически выравниваются по центральной линии стана. Таким образом, центр катушки совпадает с центром стана. Не требуется регулировка вертикальных роликов. Это повышает производительность и уменьшает нестабильность.